במהלך השימוש במכונות לגילוי מתכות(ידוע גם בשםגלאי מתכות), תקלות נפוצות ושיטות התאמת רגישות הן היבטים חשובים שמשתמשים צריכים להבין. להלן תשובות מפורטות לשתי הנקודות הללו:
1, תקלות נפוצות של מכונות גילוי מתכות
1). נושא רגישות
תוֹפָעָה:רגישות יתר עלולה להוביל לאזעקות שווא, כלומר, אזעקות בהיעדר זיהומי מתכת; רגישות לא מספקת עלולה להוביל לזיהוי החמצה, כלומר, חוסר יכולת לזהות את זיהומי המתכת שיש לגלות.
לְנַמֵק:ייתכן שהסיבה לכך היא הגדרות רגישות לא נאותות או הפרעות חיצוניות (כגון הפרעות אלקטרומגנטיות, רטט וכו') בציוד הזיהוי.
פִּתָרוֹן:התאם בהדרגה את הגדרות הרגישות בהתאם לסוג המוצר ודרישות הייצור עד להשגת המצב האופטימלי שיכול לזהות במדויק מבלי ליצור אזעקות שווא. במקביל, בדוק והפחת מקורות הפרעה חיצוניים.
2). בעיות כוח
תוֹפָעָה:כוח סוללה לא מספיק עלול לגרום לאזעקה או לרטט מתמשך לאחר האתחול, או שמנוע הרטט לא יפסיק.
לְנַמֵק:רמת הסוללה נמוכה ממתח ההפעלה.
פִּתָרוֹן:טען או החלף את הסוללה באופן מיידי כדי להבטיח שהסוללה טעונה במלואה.
3). תקלה בציוד
תוֹפָעָה:סטיית מסוע, חסימת ראש זיהוי, מסך תצוגה חריג, תקלה במודול בקרה וכו'.
לְנַמֵק:הרכיבים הפנימיים של הציוד מזדקנים או פגומים, או שגורמים חיצוניים (כגון אבק, לכלוך, זיהומים וכו') משפיעים על ביצועי הציוד.
פִּתָרוֹן:בדוק ותחזק ציוד באופן קבוע, נקה אבק ולכלוך והחלף רכיבים מזדקנים או פגומים. לתקלות מורכבות כגון מודולי בקרה, מומלץ לפנות ליצרן לתיקון או החלפה.
4). הפרעות סביבתיות
תוֹפָעָה:הפרעות אלקטרומגנטיות, רטט וגורמים סביבתיים אחרים עלולים לגרום לפעולת ציוד לא יציבה, וכתוצאה מכך לאזעקות שווא או אי זיהויים.
לְנַמֵק:סביב הציוד ישנם שדות אלקטרומגנטיים חזקים, מקורות רטט וכו'.
פִּתָרוֹן:הנח את המכשיר הרחק ממקורות הפרעות אלקטרומגנטיות ורעידות, או נקט באמצעי מיגון כדי להפחית הפרעות.
2, שיטת התאמת רגישות למכונת זיהוי מתכות
1). שלב ההכנה
ודא שהציוד מחומם מראש ובמצב עבודה רגיל.
הכן סדרה של חפצים סטנדרטיים ממתכת בגודל וסוג ידועים לכיול ובדיקה.
2). הגדרה ראשונית
התאם את גלאי המתכות להגדרת הרגישות הגבוהה ביותר ובדוק את יכולתו לזהות דגימות מתכות.
הנח דוגמה לא מתכתית על המסוע כדי להבטיח שהציוד לא יגיב לדגימה הלא מתכתית ברגישות הגבוהה ביותר.
3). התאימו בהדרגה
אם המכשיר יכול לזהות במדויק דגימות מתכת ברגישות הגבוהה ביותר אך גם מייצר אזעקות שווא עבור דגימות לא מתכתיות, הפחיתו בהדרגה את הגדרת הרגישות עד שנמצא המצב האופטימלי שיכול לזהות במדויק מבלי ליצור אזעקות שווא.
אם המכשיר עדיין לא יכול לזהות את זיהומי המתכת שאמורים להתגלות ברגישות הגבוהה ביותר, הגבר בהדרגה את הגדרת הרגישות ובדקו האם הרכיבים הפנימיים של המכשיר מזדקנים או פגומים.
4). שקול את סוג המוצר ואת דרישות הייצור
בחר רגישות זיהוי מתאימה בהתבסס על סוג המוצר ודרישות הייצור. הרגישות של מוצרים שונים לזיהומי מתכת משתנה, ולכן יש לבצע התאמות בהתאם למצב בפועל.
5). בדיקה ותחזוקה שוטפת
בדוק באופן קבוע את הרגישות והיציבות של הציוד כדי לוודא שהוא במצב עבודה אופטימלי.
נקה ותחזק את המשטחים של חיישני הציוד והגלאים כדי להפחית את ההשפעה של אבק ולכלוך על ביצועי הציוד.
באמצעות השיטות לעיל, משתמשים יכולים לפתור ביעילות תקלות נפוצות שנתקלו במהלך השימוש במכונות לגילוי מתכותולהתאים את רגישות הציוד באופן סביר כדי להבטיח איכות המוצר ובטיחות הייצור.
עניינים שדורשים תשומת לב
הפרעות סביבתיות: בדוק והפחית הפרעות אלקטרומגנטיות ורעידות בסביבה כדי להבטיח שביצועי גלאי המתכות לא יושפעו.
מהירות מסוע: הגדר את מהירות המסוע המתאימה בהתאם לסוג המוצר ולדרישות הייצור כדי להבטיח יעילות ייצור ודיוק של מכונת זיהוי המתכות.
כיול רגיל: בצע באופן קבוע הליכי כיול כדי להבטיח את הביצועים הרציפים והיציבים של מכונת זיהוי המתכות. יש לקבוע את תדירות הכיול בהתבסס על השימוש בציוד והמלצות היצרן.
